توانمندی ها

 

کوره های ذوب

 


-  3 دستگاه كوره ذوب القايي 18 تن با 4 بدنه
-  كوره ذوب القايي 13 تن با 1 بدنه
-  كوره ذوب القايي 6 تن با 2 بدنه
-  كوره ذوب القايي 4 تن با 2 بدنه

   

گودال های ریخته گری

 

—جرثقال 60 و50 و 32 تن هركدام يك دستگاه .

—جرثقال 16 تن 3 دستگاه .

—جرثقال 8 تن 2 دستگاه .

—ميكسر رنگسازي  5 دستگاه.

—كوره خشك كن پوشان قالب  2 دستگاه .

—سيلو هاي انبارش و شوت هاي انتقال ماسه قالب گيري.

—گودال قالب گيري :

             22×7.5×(-5m)                  

             10×6.5×(-5m)                  

  12×4×(-2.5)                  

   

 

 

میکسر مداوم

ميكســـر مـداوم بصورت دو مفصله و بازوهايي بطول كلـي 5 متر ، با ظرفيت 12 تن در ساعت جهت توليد قالبها و ماهيچه هاي بزرگ ،‌ با سرعت عمل مناسب در قالبگيري بهمراه استحكام كافي و كيفيت منحصر بفرد در فرايند چسب سرد (رزين فوران) ،‌ فرايند سيليكات سديم و فرايند قالبگيري با آلكالين رزين استفاده ميگردد.

—ميكسر غلتكي 2 تن مكانيزه 3 دستگاه.

—ميكسر غلتكي 500 و 100 كيلوگرمي .

—ميكسر مداوم به ظرفيت 12 تن در ساعت دو مفصله 1 دستگاه.

—ميكسر مداوم توربو به ظرفيت 3 تن در ساعت جهت ماهيچه گيري  .

   

سیستم انتقال آهن اسفنجی

 
اين سيستم با ظرفيت شارژ 10 تن در ساعت وظيفه ي انتقال و شارژ آهن اسفنجي بداخل كوره هاي ذوب 15 و 10 تني را بصورت كاملا مكانيزه بعهده دارد. اجزاء اين سيستم شامل هوپر ، فيدر ، باكت الواتور ، نوار نقاله تريپر و كانال شارژ بوده و امكان شارژ متناوب در4 ايستگاه را دارا ميباشد.
   

ماشین ریخته گری مداوم

 
ماشين ريختــه گري مـــداوم دو شاخه شركت غلتك سازان با شعاع 6 متر و ظرفيت 150 هزار تن در سال ، ‌امكان توليد انواع بيلت در اندازه هـاي مختــلف و طول دلخـــــواه را دارا ميبـــاشد.از محصولات اين ماشين مي توان به انواع فــولادهاي سـاختماني فولادهاي صنعتي ،‌ فولادهاي كربني

   
کوره های عملیات حرارتی  

   کوره عملیات حرارتی گاز سوز با ابعاد 4*5*8 متر با توان انجام عملیات حرارتی آنیل کردن ، نرماله کردن، کوئنچ کردن و تنش زدایی تا حد اکثر دمای 1100 سانتيگراد و وزن 100 تن دقت 5 درجه .

   کوره عملیات حرارتی گاز سوز با ابعاد 5*6*10 متر با توان انجام عملیات حرارتی آنیل کردن ، نرماله کردن، کوئنچ کردن و تنش زدایی تا حد اکثر دمای 1100 سانتيگراد و وزن 200 تن دقت 10 درجه .

   کوره عملیات حرارتی گاز سوز غیر مستقیم با ابعاد 5/3*5/2*7 متر با توان انجام عملیات حرارتی آنیل کردن ، تنش زدایی تا حد اکثر دمای 750 سانتيگراد و وزن 100 تن و دقت 3 درجه .

   کوره عملیات حرارتی الکتریکی –گازی  با ابعاد 2/5*2/5*5/8 متربا توان انجام عملیات حرارتی تنش زدایی تا حد اکثر دمای  600 و وزن 70 تن و دقت 10 درجه .

بخش مهندسی (طراحي و تكنولوژی)  
 

کلیه طراحي‌هاي محصولات جهت ريخته‌گري  شامل طراحي دو بعدی و سه بعدی با نرم افزار اتوكد  Auto Cad و Catia  و محاسبات سيستم راهگاهي و تغذيه گذاري مكانيزه صورت مي پذيرد ، جهت حصول به نتايج مطمئن در رابطه با قطعات توليدي با استفاده از نرم افزار ProCast تحليل‌هاي چگونگي نحوه انجماد و پروفيل پر شدن قالب شبيه سازي شده و توليد مجازي قطعه انجام مي‌گيرد.

 
   
   

 مدلسازی

 در بخش مدل سازی پرسنل باتجربه شرکت قابلیت ساخت مدل هايي با جنس فوم ، فايبر گلاس، ورق فلزي ، آلومينيوم ريختگی و چوبی را دارا مي باشند. اين شركت براي ساخت مدل‌هاي فومي از تجهيزاتي همانند دستگاه CNC Milling   و ساير تجهيزات پيشرفته مدلسازي بهره مند است.

 
   

 قالبگيری 

 

قالبگيري در شركت غلتك سازان توسط تيم با تجربه صورت مي گيرد ، انواع روش هاي قالبگري از نظر تركيب مورداستفاده به شرح زير مي باشند:

  • قالبگيري به روش چسب سيليكات
  • قالبگيري به روش چسب سيمان
  • قالبگيري به روش چسب و اسيد و فوران
  • قالبگيري با رزين آلكالاين فنوليك

برخی از مهمترين تجهيزات سالنهاي قالب گيري به شرح ذيل می باشند:

  • ميكسر غلتكي 2 تن مكانيزه 3 دستگاه.
  • ميكسر غلتكي 500 و 100 كيلوگرمي .
  • ميكسر مداوم به ظرفيت 12 تن در ساعت دو مفصله 1 دستگاه.
  • ميكسر مداوم توربو به ظرفيت 3 تن در ساعت جهت ماهيچه گيري .
  • جرثقال 80 و50 و 32 تن هركدام يك دستگاه .
  • جرثقال 16 تن 3 دستگاه .
  • جرثقال 8 تن 2 دستگاه .
  • ميكسر رنگسازي 5 دستگاه.
  • كوره خشك كن پوشان قالب 2 دستگاه .
  • سيلو هاي انبارش و شوت هاي انتقال ماسه قالب گيري.
  • گودال قالب گيري با ارتفاع 7.5* 22 متر و عمق 5 متر و 6.5* 10 متر و عمق 5 متر
 
   

پاتيل‌ حمل ذوب 

 

پاتيل 35 تن با دونازل كف ريز و مكانيزم دمش گاز خنثي 3 عدد

پاتيل  25 تن سر ريز تانديش دار 3 عدد (چدن نشكن)

انواع پاتيل هاي كف ريز و سر ريز و قوري شكل به ظرفيت 2 الي 16 تن

 
   
تجهيزات اندازه گيری و آزمون  

—آزمایشگاه ماسه ( استحکام مخلوط قالب گیری ؛ دانه بندی ماسه ؛ عبور گاز ماسه و رطوبت ماسه )

—دستگاه کوانتومتری جهت تعیین ترکیب شیمیایی قطعات

—دستگاه آنالایزر کربن و گوگرد با دقت 0/0001% .

—دستگاه های سختی سنج ثابت و قابل حمل به روش برینل و راکول سی.

—دستگاه دیلاتومتری  جهت اندازه گیری تغییرات طول بر حسب درجه حرارت.

—ضخامت سنج پوشان قالب .

—دستگاه های آلتراسونیک و یوک ذرات مغناطیسی و تجهيزات مايعات نافذ جهت بررسی های غیر مخرب و تشخیص عیوب داخلی و سطحی .

—انواع وسایل اندازه گیری ابعادی (متر لیزری تا طول 50 متر ؛ میکرومتر؛ کولیس و.....)

 

—میکروسکوپ متالوگرافی و میکرو هاردنس جهت بررسی ریز ساختار و فاز های موجود .

—دستگاه ترمومگنومترجهت اندازه گیری تغییرات مغناطيس شوندگي بر حسب درجه حرارت.

—آزمایشگاه کالیبراسیون جهت بررسی دقت اندازه گیری و صحت عملکرد تجهیزات اندازه گیری وآزمون.

—انواع ترموکوپل و پیرومتر غیرتماسی جهت اندازه گیری دما .

—كليه محصولات براساس استانداردهای بين المللی بازرس نهايی می گردد.

—برای تمامی قطعات تولیدی گواهینامه کیفیت مطابق استاندارد DIN EN 10204 3.1 B   شامل نتایج  آنالیز شیمیایی ، خواص مکانیکی ، اندازه های ابعادی , گزارش عملیات حرارتی ، تصاویر متالوگرافی و نتایج آزمون های غیر مخرب فراصوتی و ذرات مغناطیسی , مایعات نافذ  تدوین و ارایه خواهد شد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کلیه حقوق این وب سایت برای شرکت غلتک سازان محفوظ می باشد.
طراحی و پیاده سازی توسط شرکت کامراد پژوهان پارس