قطعه ریزی

شركت غلتك سازان سپاهان با بهره گيري از دانش فني پرستل خود و بكار گيري از مشاوران خارجي نسبت به طراحي و تكنولوژي ريخته گري قطعات ريخته گري با جنس انواع فولاد ها و چدن ها تا وزن 100 تن اقدام مي نمايد.

پس از عقد قرارداد نقشه ماشينكاري قطعه مورد نظر ترسيم مجدد مي گردد تا از صحت ابعاد و اندازه های قطعه نهايي اطمينان حاصل گردد سپس با نرم افزار هاي مهندسي مدل سه بعدي قطعه تدوين مي گردد و بر اساس نوع الياژ مورد نظر و سطوح ماشنكاري مطابق با استاندارد هاي بين اللملي انقباض و اضافه تراش هاي قطعه محاسبه و به مدل سه بعدي اضافه مي گردد و نقشه هاي مدل سازي قطعه انتشار مي يابد . مدل سازي در شركت غلتك سازان سپاهان توسط افراد مجرب در كارگاه مدلسازي انجام گرفته و ازانواع مدل هاي ريخته گري از جنس چوب ، پلاستوفوم ،‌آلومينيوم  ، فايبرگلاس و مدل هاي از جنس ورقكاري و اسكلت فلزي ساخته مي شوند. همچنين روش استفاده از فوم فداشونده در فرايند قالبگيري مورد استفاده قرارمي گيرد.

شركت غلتك سازان سپاهان داراي دو سالن قالب گيري و ريخته گري سبك و سنگين مي باشد قطعات تا وزن 10 تن در سالن ريخته گري سبك و قطعات با وزن بيشتر از 10 تن در سالن ريخته گري سنگين قالب گيري و ريخته گري مي شوند . كليه قطعات سنگين و يا با ارتفاع زياد علاوه بر قالب گيري در درون درجه هاي فولادي در درون گودالهاي قالب گيري ، ريخته گري مي گردند .اين سالن ها مجهز به 10 دستگاه جرثقال هاي ويژه حمل پاتيل مذاب تا ظرفيت 100 تن مي باشند . انواع فرايند هاي قالب گيري شامل استفاده از مخلوط قالب گيري با رزين فوران،‌فرايند سيليكات سديم و گاز دي اكسيد كرب ،‌مخلوط قالب گيري با چسب سيمان در قالب گيري قالب ها و ماهيچه ها مورد استفاده قرار مي گيرد. با توجه به كيفيت سطحي و ابعاد قطعات از انواع ماسه هاي كروميتي ، سيليسي و الويني استفاده مي شود و در بخش رنگ سازي انواع پوشان هاي مورد استفاده در قالب گيري شامل پوشان هاي پايه آبي و الكلي  از جنس زيركن ،‌گرافيت ، فيوز سيليكات و پوشان مختص فرايند فوم فداشونده ساخته و مورد استفاده قرار مي گيرند.

 قالب گيري قطعات بر اساس تكنولوژي ريخته گري مدون صورت مي گيرد . كليه دستورالعمل هاي قالب گيري، ماهيچه سازي ،‌مدل سازي ، مذاب سازي و ريخته گري و عمليات حرارتي قطعات بر اساس اخرين تكنيك هاي مرسوم تدوين شده و تمامي محاسبات تكنولوژي توسط  نرم افزارهاي اختصاصي انجام  شده و صحه گذاري مي شوند.  در صورت لزوم از روش توليد مجازي (‌شبيه سازي كامپوتري)‌ جهت بررسي صحه گذاري فرايند ها و بهينه كردن تكنولوژي استفاده مي گردد.

 پس از كنترل و تاييد تركيب شيميايي و دماي ، مذاب جهت انتقال مذاب از كوره ها از پاتيل هاي حمل مذاب با ظرفيت هاي مختلف استفاده مي گردد ، مذاب چدن با پاتيل هاي سرريز حمل مي گردد و جهت اجراي فرايند نشكن سازي چدن هاي نشكن از پاتيل هاي تانديش دار تا ظرفيت 20 تن استفاده مي گردد همچنين جهت ريخته گري قطعات فولاد ي از پاتيل هاي كف ريز تا گنجايش 40 تن استفاده مي شود.

 پس از ريخته گري و سپري شدن زمان سرد شدن قطعات از قالب خارج شده و زوايد نظير سيستم راهگاهي ، تغذيه ها ، مبرد ها و قانجاق ها از قطعه جدا شده و قطعات جهت تكميل كاري نهايي و در صورت لزوم عمليات حرارتي به كارگاه عمليات حرارتي ارسال مي گردند و پس از تكميلكاري و تدوين گواهينامه كيفيت بسته بندي و ارسال مي شوند .

 شايان ذكر است كه در تمامي مراحل توليد فرايند هاي مربوطه توسط بازرسان كنترل فرايند بازرسي و تاييد مي گردند و پس از كنترل و تاييد ويژگيهاي محصول ،‌قطعات امكان تحويل را خواهند داشت.براي تمامي قطعات توليدي شركت غلتك سازان سپاهان گواهينامه كيفيت بر اساس استاندارد DIN EN 10204 3.1 B   تدوين و ارايه مي گردد.

کلیه حقوق این وب سایت برای شرکت غلتک سازان محفوظ می باشد.
طراحی و پیاده سازی توسط شرکت کامراد پژوهان پارس